ERW-Rundstahlrohre werden aus Stahlband geformt und entlang der Längsnaht durch Hochfrequenz-Induktionserwärmung und Widerstandsschweißen verbunden. Nach dem Schweißen wird das Rohr auf Maß gebracht, gerichtet und auf die erforderliche Länge zugeschnitten. Diese Produktionsmethode eignet sich gut für die kontinuierliche Produktion und Großserienaufträge, bei denen einheitliche Abmessungen und wiederholbare Verarbeitung wichtig sind.
Rongheng liefert ERW-Rundstahlrohre in Q195-Q235, Q235B, Q355A, Q355B und Q355C mit Außendurchmessern von Φ18 mm bis Φ219 mm und Wandstärken von 1,0 mm bis 7,75 mm. Es stehen Standardlängen von 6 m, 9 m und 12 m zur Verfügung, während feste Längen von 4–12 m je nach Kundenwunsch hergestellt werden können.
Der Hauptvorteil des Hochfrequenzschweißens besteht in der Möglichkeit, die Kanten des umgeformten Stahlbandes kontinuierlich und mit hoher Produktionsgeschwindigkeit zu verbinden. Der Schweißbereich konzentriert sich auf die Bandkanten, während das Rohr in einer kontinuierlichen Linie die Umformung, das Schweißen, das Kalibrieren und das Richten durchläuft.
Für Käufer ist das praktische Ergebnis nicht nur ein schnellerer Herstellungsprozess. Es ermöglicht dem Hersteller außerdem, die Produktionsparameter über eine große Menge an Rohren hinweg aufrechtzuerhalten, was für Projekte wichtig ist, die wiederholtes Schneiden, Schweißen, Zusammenbauen oder Installieren erfordern.
Die Schweißnaht entsteht durch Erhitzen und Zusammenpressen der Bandkanten. Anschließendes Kalibrieren und Richten hilft dabei, das fertige Rohr auf den vorgegebenen Außendurchmesser und die gewünschte Form zu bringen.
Der komplette Fertigungsablauf umfasst:
Rohmaterialinspektion → Richten von Stahlbändern → Automatische Zuführung und Formung → Hochfrequenz-Induktionsschweißen → Quetschen und Verschmelzen von Schweißnähten → Rohrdimensionierung → Kühlen und Formen → CNC-Schneiden mit fester Länge → Endenentgratung → Zerstörungsfreie Qualitätsprüfung → Oberflächenprüfung → Bündelung und Lagerung → Versandprüfung
Jede Stufe dient einem anderen Zweck. Die Wareneingangskontrolle prüft das Stahlband vor der Produktion. Durch Umformen wird die runde Rohrform hergestellt, durch Hochfrequenzschweißen werden die Längskanten verbunden. Durch Dimensionierung und Richten wird dann die fertige Geometrie vor dem Schneiden und der Endkontrolle kontrolliert.
Die verfügbaren Materialqualitäten decken unterschiedliche strukturelle und allgemeine Fertigungsanforderungen ab.
Q195-Q235: Geeignet für gängige Allzweckanwendungen, bei denen die erforderlichen mechanischen Eigenschaften mit der Projektspezifikation übereinstimmen.
Q235B: Wird häufig im Baugewerbe, bei Stahlkonstruktionen, Stützen und in der allgemeinen Fertigung verwendet.
Q355A, Q355B und Q355C: Verfügbar für Projekte, die die entsprechenden Baustahlsorten mit höherer Festigkeit erfordern.
Für kundenspezifische Bestellungen können auch andere Materialien besprochen werden. Die Stahlsorte sollte vor der Produktion anhand der Zeichnung, der Anwendung und der geltenden Norm bestätigt werden und nicht nur nach dem Rohrpreis ausgewählt werden.
Die Rohrabmessungen sollten entsprechend der Verwendung des fertigen Rohrs ausgewählt werden.
Außendurchmesser: Der Durchmesser beeinflusst die Gesamtabschnittsgröße und die Verbindungsanordnung. Es sollte mit den erforderlichen Beschlägen, Klemmen, Halterungen oder Fertigungszeichnungen übereinstimmen.
Wandstärke: Die Wandstärke beeinflusst das Gewicht, die Tragfähigkeit, die Herstellung und die Materialkosten. Die Verwendung eines dickeren Rohrs ist nicht immer erforderlich, wenn die technischen Anforderungen mit einer geeigneten dünneren Spezifikation erfüllt werden können.
Länge: Standardrohre mit einer Länge von 6 m, 9 m und 12 m sind praktisch für allgemeine Bau- und Fertigungsarbeiten. Bei Projekten mit sich wiederholenden Schnittabmessungen können feste Längen von 4–12 m den Schnittaufwand und den Materialabfall reduzieren.
Die Oberflächenbehandlung sollte entsprechend der Arbeitsumgebung und dem anschließenden Fertigungsprozess ausgewählt werden.
Schwarze ERW-Rohre werden häufig für Innenkonstruktionen, Maschinenrahmen, allgemeine Fertigung und Anwendungen verwendet, bei denen später ein Anstrich oder eine andere Schutzbeschichtung aufgetragen wird.
Verzinkte ERW-Rohre eignen sich besser für feuchte oder exponierte Außenumgebungen, in denen zusätzlicher Korrosionsschutz erforderlich ist. Die Feuerverzinkung kann je nach Auftragserfordernis erfolgen.
Bei verzinkten Produkten, die nach der Behandlung geschnitten, gebohrt oder geschweißt werden müssen, sollten die freiliegenden Bereiche mit einer geeigneten Korrosionsschutzmethode repariert werden.
Wird für Fabrikrahmen, Strukturstützen, Stadionkomponenten, Vorhangfassadenstrukturen, Säulen, Hilfsbrückenkomponenten und andere gefertigte Stahlkonstruktionen verwendet.
Wird für Geräterahmen, Maschinenbasen, Förderkomponenten, landwirtschaftliche Maschinenteile und Konstruktionen für technische Geräte verwendet.
Geeignet für Straßenabsperrungen, Beleuchtungsträger, Verkehrsanlagenrahmen, Zaunpfosten und andere kommunale Fertigungsanwendungen.
Kann für ausgewählte Wasser-, Lüftungs- und Niederdruckflüssigkeitsanwendungen verwendet werden, wenn die Rohrspezifikation und die geltende Norm den Systemanforderungen entsprechen.
Wird für ausgewählte Automobilkomponenten, Teile von Elektrofahrzeugen, Geräterahmen, Kühlgeräte und zugehörige gefertigte Komponenten verwendet.
Geeignet für Möbelrahmen, Fitnessgeräte, dekorative Metallarbeiten und andere Anwendungen, die runde Stahlrohre erfordern.
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Parameter |
Spezifikation |
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Produktname |
ERW-Rundstahlrohr |
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Gemeinsame Materialien |
Q195-Q235, Q235B, Q355A, Q355B, Q355C; Andere Materialien sind nach Maßgabe erhältlich |
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Außendurchmesser |
Φ18 mm–Φ219 mm; Große und kleine Durchmesser können individuell angepasst werden |
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Wandstärke |
1,0 mm–7,75 mm |
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Standardlänge |
6m, 9m, 12m; maßgeschneiderte Fixlängen von 4–12 m |
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Schweißleistung |
Schweißschmelzrate ≥98 %, keine Risse oder Porosität, Schweißfestigkeit im Einklang mit dem Grundmaterial |
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Anwendbare Standards |
GB/T 700, GB/T 13793, GB/T 3091 |
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Herstellungsprozess |
Hochfrequenz-Induktionserwärmung und -schweißen, automatisches Quetschen, Formatieren, Richten und CNC-Schneiden |
Die Qualitätskontrolle umfasst das Material, das in die Produktionslinie gelangt, den Schweißprozess und das fertige Rohr.
Rohes Stahlband wird vor der Umformung geprüft. Während der Produktion werden die Umform- und Schweißbedingungen kontrolliert, um die erforderliche Rohrgeometrie beizubehalten. Anschließend werden die fertigen Rohre gemäß den Auftragsanforderungen auf Außendurchmesser, Wandstärke, Länge, Geradheit, Oberflächenbeschaffenheit und Schweißnahtqualität geprüft.
Die Produktionslinie umfasst auch eine zerstörungsfreie Qualitätsprüfung und eine abschließende Prüfung des Erscheinungsbilds. Bei Engineering- und Großaufträgen können Prüfprotokolle und andere Qualitätsdokumente entsprechend den vereinbarten Einkaufsanforderungen zusammengestellt werden.
Standardrohr ist nur eine Lieferoption. Für Kunden, die nach Fertigungszeichnungen einkaufen, kann Rongheng zusätzliche Bearbeitungen arrangieren, wie zum Beispiel:
● Schneiden mit fester Länge
● Anfasen beenden
● Lochbohren
● Biegen
● Feuerverzinkung
● Korrosionsschutzlackierung
● Polieren
● Kundenspezifisches Bündeln und Verpacken
Für eine nicht standardmäßige Bestellung können Käufer eine Zeichnung oder Spezifikation mit dem erforderlichen Durchmesser, der Wandstärke, der Länge, der Stahlsorte, den Verarbeitungsanforderungen und der Menge vorlegen. Dadurch erhält das Produktionsteam die Informationen, die es benötigt, um die Machbarkeit vor der Angebotserstellung zu bestätigen.
Rongheng unterstützt die Massenbeschaffung für Bauprojekte, Stahlhersteller, Händler und ausländische Käufer. Standardspezifikationen können je nach Produktion und Lagerverfügbarkeit geliefert werden, während nicht standardmäßige Abmessungen und Verarbeitungsanforderungen vor der Produktion geplant werden können.
Das Standard-MOQ ist 1 × 20-Fuß-Container, etwa 20–25 Tonnen. Die normale Lieferzeit beträgt 15–25 Tage, abhängig von Spezifikation, Bestellmenge und Verarbeitungsanforderungen.
Bei wiederholten Beschaffungen können Käufer bei jeder Bestellung die gleiche Materialqualität, die gleichen Abmessungen, die gleiche Oberflächenbehandlung und die gleichen Prüfanforderungen beibehalten. Dies erleichtert die Aufrechterhaltung der Konsistenz über verschiedene Sendungen hinweg.
Ja. Die Proben können je nach gewünschtem Durchmesser, Wandstärke und Material zusammengestellt werden. Übliche Proben kleiner und mittlerer Größe lassen sich einfacher arrangieren, während Proben mit großem Durchmesser oder dickwandigen Proben möglicherweise zusätzliche Probenkosten erfordern.
Gängige Spezifikationen für schwarze Rundrohre sind möglicherweise ab Lager verfügbar und können entsprechend dem tatsächlichen Lagerbestand für den Versand arrangiert werden. Besondere Wandstärken, größere Abmessungen und Produkte, die eine zusätzliche Bearbeitung erfordern, müssen entsprechend dem Produktionsplan eingeplant werden.
Produktionsparameter und Rohstoffspezifikationen werden entsprechend der Bestellung gesteuert. Außendurchmesser, Wandstärke und andere wichtige Abmessungen werden während der Produktion und an den fertigen Produkten überprüft, um Abweichungen zwischen den Chargen zu reduzieren.
Schwarze Rohre haben keine verzinkte Schutzschicht, daher kann es beim Transport oder bei der Lagerung zu leichter Oxidation kommen, insbesondere unter feuchten Bedingungen. Oberflächenrost kann in der Regel vor dem Lackieren oder der Weiterverarbeitung entfernt werden. Wenn bei der Lagerung oder im Außenbereich ein Korrosionsschutz erforderlich ist, können Rostschutzöl, Lackierung oder Verzinkung in Betracht gezogen werden.
Ja. Es kann für Gewächshausrahmen, Innenstützen, Gerätesockel und Geländer verwendet werden, wenn die Rohrspezifikation den Anwendungsanforderungen entspricht. Bei längerfristiger Außeneinwirkung empfiehlt sich die Verwendung von verzinkten Rohren oder einer entsprechenden Korrosionsschutzbeschichtung.
Ja. Schneiden, Anfasen, Bohren und Biegen können nach geeigneten Spezifikationen durchgeführt werden. Nach den bestätigten Auftragsanforderungen sind auch Verzinkung, Lackierung und andere Oberflächenbehandlungen möglich.
Bitte geben Sie den Außendurchmesser, die Wandstärke, die Stahlsorte, die Länge, die Menge, die Oberflächenbehandlung und die anwendbare Norm an. Für eine kundenspezifische Bearbeitung sollten auch Zeichnungen oder detaillierte Bearbeitungsvorgaben beigefügt werden.
Adresse
Nebenstraße Nr. 2-1, Erweiterungsgebiet des Industriegebiets Daqiuzhuang, Bezirk Jinghai, Tianjin, China
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