Warmgewalzter Walzdraht ist ein kontinuierlich gewalztes Stahlprodukt, das in Rollen geliefert wird. Stahlknüppel werden erneut erhitzt und zu einem runden Abschnitt gewalzt, gefolgt von kontrolliertem Abkühlen und Aufwickeln.
Es wird hauptsächlich als Rohmaterial für die Weiterverarbeitung verwendet, einschließlich Drahtziehen, Nagelherstellung, Drahtgeflecht, Zäunen und ausgewählten Befestigungsanwendungen. Die erforderliche Sorte und der erforderliche Durchmesser sollten daher entsprechend dem nachgelagerten Prozess ausgewählt werden.
| Artikel | Spezifikation |
| Produkt | Warmgewalzter Walzdraht |
| Material | Kohlenstoffarmer Stahl Q195, Q235 |
| Gängige Durchmesser | 5,5 mm, 6,0 mm, 6,5 mm, 8 mm, 10–20 mm |
| Gemeinsames Spulengewicht | 1,8–2,5 Tonnen |
| Lieferformular | Spule |
| Oberfläche | Schwarzer warmgewalzter Walzzunder |
| Beschichtung | Keiner |
| Verpackung | Stahlband umreift; Exportverpackung verfügbar |
| Bearbeitungsservice | Coilsplitting und vereinbarte Abwicklung |
| Materialdokumente | Mühlenzertifikat vorhanden |
Für allgemein warmgewalzten Walzdraht hängt die anwendbare Norm von der Materialqualität und dem Verwendungszweck ab. GB/T 701-2008 und GB/T 14981-2009 decken relevante allgemeine Anforderungen an Walzdraht ab, während produktspezifische Standards für bestimmte Anwendungen wie Kaltstauchen gelten.
Q195wird üblicherweise für Anwendungen ausgewählt, die eine gute Plastizität und Verformungsleistung erfordern, einschließlich Drahtziehen, Bindedraht und gewöhnliche Nagelherstellung.
Q235Bietet eine höhere Festigkeit und kann für ausgewählte Nägel, einfache Befestigungselemente und schwerere Drahtprodukte verwendet werden.
Die richtige Sorte hängt vom fertigen Produkt ab. Beim Drahtziehen sollten bei der Bestellung des Rohmaterials auch der gewünschte Enddurchmesser und das Ziehverfahren angegeben werden.
Der grundlegende Produktionsweg ist:
Stahlknüppel → Wiedererwärmung → Hochgeschwindigkeitswalzen → kontrollierte Abkühlung → Aufwickeln → Inspektion → Bündeln
Der Knüppel wird während des Walzens schrittweise reduziert, bis der erforderliche Durchmesser erreicht ist. Nach den letzten Walzstichen erfolgt eine kontrollierte Kühlung, bevor der Walzdraht zu Coils geformt wird.
Die Kühlbedingungen wirken sich auf die resultierenden mechanischen Eigenschaften und das spätere Verarbeitungsverhalten aus, was besonders wichtig ist, wenn der Stab zu Draht mit kleinerem Durchmesser gezogen wird.
Die dunkle Oberfläche von warmgewalztem Walzdraht ist normalerweise Walzzunder, der beim Hochtemperaturwalzen entsteht. Es handelt sich nicht um eine Schutzschicht.
Vor dem Drahtziehen entfernt der Kunde den Zunder normalerweise durch einen geeigneten Oberflächenvorbereitungsprozess, wie zum Beispiel Beizen oder mechanisches Entzundern.
Da das Produkt aus unbehandeltem schwarzem Stahl geliefert wird, sollten die Spulen trocken gehalten und vor längerer Einwirkung von Feuchtigkeit geschützt werden.
Das Drahtziehen ist eine der Hauptanwendungen von warmgewalztem Walzdraht. Der Stab wird entzundert und vorbereitet, bevor er durch Ziehsteine geleitet wird, um seinen Durchmesser schrittweise zu verringern.
Eine typische Route ist:
Walzdraht → Entzunderung → Oberflächenvorbereitung → Ziehen → Wärmebehandlung bei Bedarf → Verzinken bei Bedarf → Umwickeln
Bei Ziehanwendungen sollten vor der Bestellung der Ausgangsdurchmesser, der angestrebte Enddurchmesser und der erforderliche mechanische Zustand bestätigt werden. Diese Faktoren bestimmen die erforderliche Zeichnungsreduzierung und Verarbeitungsroute.
| Durchmesser | Typische Downstream-Verwendung |
| 5,5 mm | Feindrahtziehen, Schwarzdraht und verzinktes Drahtrohmaterial |
| 6,0–6,5 mm | Mittlerer Drahtzug, Agrardraht und allgemeine Drahtverarbeitung |
| 8 mm | Schwererer Draht, Zäune und ausgewählte Anwendungen zur direkten Verwendung |
| 10–12 mm | Schwere Drahtprodukte und ausgewählte vorgefertigte Anwendungen |
| 14–16 mm | Dickdraht und spezialisierte Weiterverarbeitung |
| 18–20 mm | Schwere oder spezielle Weiterverarbeitung |
Hierbei handelt es sich eher um Anwendungshinweise als um feste Spezifikationen. Der endgültige Durchmesser sollte entsprechend der Ausrüstung des Kunden, der Zeichnungsreduzierung und dem Endprodukt ausgewählt werden.
Warmgewalzter Walzdraht wird üblicherweise als Ausgangsmaterial für die Nagelherstellung verwendet. Der ausgewählte Stab sollte zum Nageldurchmesser, den erforderlichen mechanischen Eigenschaften und der Nagelherstellungsausrüstung passen.
Abhängig von der Spezifikation des fertigen Nagels kann Q195 oder Q235 für die normale Nagelproduktion in Betracht gezogen werden.
Für die Massenproduktion sind einheitliche Durchmesser und Materialeigenschaften wichtig, da sich Änderungen zwischen den Spulen auf die Maschineneinstellungen und die Produktionsstabilität auswirken können.
Allzweckwalzdraht sollte nicht automatisch für Kaltstauchanwendungen verwendet werden. Bolzen, Nieten und andere kaltgeformte Teile erfordern eine geeignete chemische Zusammensetzung, innere Qualität und Verformungseigenschaften.
GB/T 28906-2025 gilt für warmgewalzten Stahldraht zum Kaltstauchen und ist seit dem 1. Oktober 2025 in Kraft.
Wenn es sich bei dem Endprodukt um ein Kaltstauch-Verbindungselement handelt, sollte die erforderliche Produktspezifikation vor der Angebotserstellung bestätigt werden und nicht nur mit der allgemeinen Bezeichnung Q195 oder Q235 bestellt werden.
Als Ausgangsmaterial für verzinkten Stahldraht kann warmgewalzter Walzdraht verwendet werden. Ein typischer Weg ist das Drahtziehen mit anschließender Verzinkung des fertigen Drahtes.
Der erforderliche Stab sollte daher entsprechend dem angestrebten Durchmesser des verzinkten Drahtes, der Zugfestigkeit und dem Ziehplan ausgewählt werden.
Beispielsweise kann ein Kunde, der verzinkten Feindraht herstellt, mit 5,5-mm- oder 6,0–6,5-mm-Stäben beginnen und den Durchmesser mithilfe von Ziehsteinen schrittweise verringern.
Der wesentliche Unterschied besteht in der Lieferform und der beabsichtigten Verarbeitung.
Walzdrahtwird in Spulen geliefert und ist in erster Linie als Ausgangsmaterial für die kontinuierliche Verarbeitung wie Drahtziehen, Nagelherstellung und Gitterproduktion konzipiert.
Stahlstangewird normalerweise in geraden Längen für die direkte Fertigung, Bearbeitung oder strukturelle Anwendungen geliefert.
Bei automatisierten Kabelverarbeitungslinien ermöglicht das Spulenformat eine kontinuierliche Zuführung und reduziert die Notwendigkeit wiederholter Materialwechsel.
Übliche Spulengewichte sind1,8–2,5 Tonnen. Eine Coil-Splitting kann besprochen werden, wenn das Original-Coil nicht für die Handhabungs- oder Produktionsausrüstung des Kunden geeignet ist.
Größere Spulen können die Anzahl der Spulenwechsel in kontinuierlichen Produktionslinien reduzieren, während kleinere Spulen in kleineren Fabriken möglicherweise einfacher zu handhaben sind.
Das erforderliche Coilgewicht sollte daher zusammen mit der Abwickel-, Zuführ- und Hebeausrüstung des Kunden bestätigt werden.
Die Inspektion kann Folgendes umfassen:
Für Drahtziehkunden kann das Probeziehen auch verwendet werden, um zu bewerten, wie sich der Stab mit den tatsächlichen Matrizen und Verarbeitungsbedingungen des Kunden verhält.
Schwarzer warmgewalzter Walzdraht sollte an einem trockenen Ort gelagert und vom Boden ferngehalten werden. Längere Feuchtigkeit zwischen den eng gewickelten Windungen kann die Korrosion beschleunigen.
Bei der Standardverpackung wird Stahlbandumreifung verwendet, für Überseesendungen ist eine zusätzliche Exportverpackung erhältlich.
Bei Langstreckentransporten auf dem Seeweg sollte der Feuchtigkeitsschutz zusammen mit den Entlade- und Lagerbedingungen des Kunden berücksichtigt werden.
Unser Liefernetzwerk in Tianjin Daqiuzhuang unterstützt die Lieferung von warmgewalztem Walzdraht sowie die Coilhandhabung, Inspektion und Exportlogistik.
Bei Drahtziehaufträgen können der gewünschte fertige Drahtdurchmesser und der nachgelagerte Prozess vor dem Angebot angegeben werden, sodass die Rohmaterialspezifikation entsprechend bestätigt werden kann.
Es wird hauptsächlich als Ausgangsmaterial für Drahtziehen, Nagelherstellung, Drahtgeflecht, Zäune und ausgewählte Befestigungsanwendungen verwendet.
Die kohlenstoffarmen Stähle Q195 und Q235 sind die gängigen Güten für die auf dieser Seite aufgeführten Anwendungen.
Zu den gängigen Größen gehören 5,5 mm, 6,0 mm, 6,5 mm, 8 mm und 10–20 mm.
Ja. 5,5 mm ist ein üblicher Ausgangsdurchmesser für das Drahtziehen. Der angestrebte Fertigdurchmesser und der Ziehplan sollten vor der Materialauswahl bestätigt werden.
Ja. Abhängig von den Nagelabmessungen, den erforderlichen Eigenschaften und der Produktionsausrüstung kommen beide Qualitäten für die normale Nagelproduktion in Frage.
Nicht automatisch. Kaltstauchverbindungen erfordern Material mit geeigneten Verformungseigenschaften und anwendbaren Spezifikationen. Das fertige Befestigungselement und die erforderliche Norm sollten vor der Bestellung bestätigt werden.
Die dunkle Oberfläche ist normalerweise Walzzunder, der beim Warmwalzen entsteht. Es handelt sich nicht um eine Korrosionsschutzbeschichtung und der unbehandelte Stahl kann bei Feuchtigkeitseinwirkung dennoch rosten.
Übliche Coils wiegen etwa 1,8–2,5 Tonnen. Wenn kleinere Spulen für die Handhabung oder Produktion benötigt werden, kann über eine Spulenaufteilung gesprochen werden.
Ja. Es kann zu Stahldraht gezogen und dann entsprechend der Spezifikation des fertigen Drahtes und dem Produktionsweg verzinkt werden.
Mühlenzertifikate und vereinbarte Inspektionsprotokolle können gemäß den Auftragsanforderungen bereitgestellt werden.
Lagern Sie die Spulen an einem trockenen, überdachten und belüfteten Ort, hoch über dem Boden und geschützt vor längerer Feuchtigkeit.
Geben Sie Sorte, Durchmesser, Spulengewicht, Menge, Endanwendung und Verpackungsanforderungen an. Wenn der Stab gezogen werden soll, geben Sie auch den gewünschten Enddrahtdurchmesser und die Verarbeitungsroute an.
Adresse
Nebenstraße Nr. 2-1, Erweiterungsgebiet des Industriegebiets Daqiuzhuang, Bezirk Jinghai, Tianjin, China
Tel
