Feuerverzinkter Stahldraht ist ein kohlenstoffarmer Stahldraht, der durch einen Feuerverzinkungsprozess mit Zink beschichtet wird. Q195- und Q235-Stahlstangen werden auf den erforderlichen Durchmesser gezogen, gereinigt und vorbehandelt und dann durch geschmolzenes Zink geleitet, um die verzinkte Beschichtung zu bilden.
Es wird hauptsächlich für Drahtgeflechte, Zäune, landwirtschaftliche Strukturen, Bindungen und andere Außenanwendungen verwendet, bei denen sowohl Flexibilität als auch Korrosionsschutz erforderlich sind.
| Artikel | Spezifikation |
| Produkt | Feuerverzinkter Stahldraht |
| Grundmaterial | Kohlenstoffarmer Stahl Q195 / Q235 |
| Gemeinsamer Durchmesser | 0,7–6,0 mm |
| Benutzerdefinierter Durchmesser | Je nach Anwendung verfügbar |
| Zinkbeschichtung | Üblicherweise 60–120 g/m² |
| Schwere Zinkbeschichtung | Verfügbar für Umgebungen mit höherer Korrosion |
| Zugfestigkeit | 400–800 MPa, verhandelbar |
| Spulengewicht | 5–200 kg/Spule |
| Kleine Spulen | Verfügbar für spezifische Anforderungen |
| Oberfläche | Silbergraue verzinkte Oberfläche |
| Verarbeitung | Umwickeln, Schneiden, individuelles Verpacken |
| Inspektionsdokumente | Verzinkungsinspektionsbericht und vereinbarte Qualitätsdokumente |
Der Produktionsprozess ist:
Stahlstange → Drahtziehen → Reinigen → Entfetten und Beizen → Flussmittel → Trocknen → Feuerverzinken → Beschichtungskontrolle → Abkühlen → Inspektion → Umwickeln → Verpacken
Beim Drahtziehen wird der Stahlstab auf den erforderlichen Durchmesser reduziert und ein Teil des mechanischen Zustands des Drahtes bestimmt. Der gereinigte Draht wird dann in geschmolzenes Zink getaucht, um die Schutzschicht zu bilden.
Nach dem Verzinken wird der Draht auf Durchmesser, Zugfestigkeit, Zinkbeschichtung und Oberflächenbeschaffenheit geprüft, bevor er wieder aufgewickelt und verpackt wird.
Die Zinkbeschichtung ist eine der Hauptspezifikationen für verzinkten Stahldraht, da sie sich direkt auf den Korrosionsschutz auswirkt.
Der übliche Beschichtungsbereich ist60–120 g/m². Für Anwendungen, die höherer Luftfeuchtigkeit, Niederschlägen oder Küstenbedingungen ausgesetzt sind, kann eine höhere Zinkbeschichtung spezifiziert werden.
| Anwendungsumgebung | Überlegungen zur Beschichtung |
| Innenbereich oder begrenzte Exposition | Standardverzinkte Beschichtung |
| Normaler Gebrauch im Freien | Üblicher Bereich von 60–120 g/m² |
| Feuchte oder regnerische Umgebung | Eine höhere Beschichtung kann in Betracht gezogen werden |
| Küsten- oder Salzexposition | Je nach Anwendung erhöhte Beschichtungsstärke festlegen |
Die erforderliche Zinkbeschichtung sollte anhand der geltenden Drahtnorm und Projektspezifikation bestätigt werden.
Durchmesser und Zugfestigkeit sollten zusammen angegeben werden, da sie Einfluss darauf haben, wie der Draht verarbeitet und verwendet wird.
Für das Binden, Biegen und Formen von Hand ist möglicherweise ein besser bearbeitbarer mechanischer Zustand zu bevorzugen. Zäune, Netze und gespannte Anwendungen erfordern möglicherweise eine höhere Zugfestigkeit.
Der verfügbare Zugfestigkeitsbereich beträgt400–800 MPa, abhängig vom erforderlichen Durchmesser und Herstellungszustand.
| Drahtdurchmesser | Typische Anwendungen |
| 0,7–1,0 mm | Feinmaschiger und leichter Zaun |
| 1,0–1,6 mm | Drahtgeflecht, Zäune und landwirtschaftliche Nutzung |
| 1,6–2,5 mm | Schwerere Zäune, Bindungen und allgemeine Fertigung |
| 2,5–4,0 mm | Schweres Netz und verstärkter Zaun |
| 4,0–6,0 mm | Schwere Befestigung und Sonderanfertigung |
Es handelt sich lediglich um Anwendungshinweise. Der tatsächliche Durchmesser sollte entsprechend der Maschenöffnung, der Zaunkonstruktion, der Formungsausrüstung und der erforderlichen Festigkeit ausgewählt werden.
Wird für Maschendrahtzäune, geschweißte Drahtprodukte, Viehzäune, landwirtschaftliche Absperrungen und andere Maschenprodukte verwendet.
Wird für Obstgartenzäune, Gewächshausbefestigungen, landwirtschaftliche Strukturen und andere landwirtschaftliche Anwendungen im Freien verwendet.
Wird je nach Projektspezifikation für geeignete Befestigungs-, Befestigungs-, Zaun- und Hilfsanwendungen bei PV-Außenprojekten verwendet.
Wird zum Binden, Umwickeln, Verstärken und für andere Anwendungen verwendet, die flexiblen verzinkten Stahldraht erfordern.
Wird als Basisdraht für verzinkten Stacheldraht und verwandte Zaunprodukte verwendet.
Der Hauptunterschied besteht im Verzinkungsprozess und der daraus resultierenden Zinkbeschichtung.
Feuerverzinkter Drahtwird in geschmolzenes Zink getaucht und wird im Allgemeinen für Außenanwendungen ausgewählt, bei denen ein höheres Maß an Korrosionsschutz erforderlich ist.
Elektroverzinkter Drahtverwendet ein Galvanisierungsverfahren und weist normalerweise eine dünnere Zinkbeschichtung auf. Es wird häufiger dort eingesetzt, wo die Korrosionsbelastung begrenzt ist.
Überprüfen Sie beim Vergleich der beiden Produkte die Menge der Zinkbeschichtung und die Anwendungsanforderungen, anstatt den Draht nur anhand seines Oberflächenglanzes zu beurteilen.
Standardspulengewichte reichen von5 bis 200 kg pro Spule. Für spezielle Produktions- oder Handhabungsanforderungen können auch kleinere Spulen angeordnet werden.
Größere Spulen eignen sich für Geräte zur kontinuierlichen Drahtzuführung, während kleinere Spulen bei der manuellen Verarbeitung oder der Produktion in kleinem Maßstab einfacher zu handhaben sind.
Bei Exportaufträgen kann die Verpackung je nach Coilgewicht, Lademethode und Transportanforderungen arrangiert werden. Beim Seetransport ist ein Feuchtigkeitsschutz wichtig, um das Risiko von Weißrost zu verringern.
Weißes Pulver auf verzinktem Draht ist im Allgemeinen ein Zinkkorrosionsprodukt, das durch auf der verzinkten Oberfläche verbleibende Feuchtigkeit verursacht wird. Es ist wahrscheinlicher, dass es auftritt, wenn die Spulen dicht gepackt, nass und schlecht belüftet sind.
Bewahren Sie verzinkten Draht zur Aufbewahrung auftrocken, belüftet und vom Boden angehoben. Vermeiden Sie das Eindringen von Regenwasser in die Verpackung und vermeiden Sie längeren Kontakt mit stehendem Wasser.
Leichter Weißrost bedeutet nicht automatisch, dass der Stahlkern verrostet ist, allerdings kann eine längere Nasslagerung die Zinkschicht aufzehren.
Feuerverzinkter Stahldraht kann gemäß den Anforderungen der nachgelagerten Produktion vorbereitet werden.
Bei der Herstellung von Gittern, Zäunen oder Eisenwaren sollten Drahtdurchmesser, Zugfestigkeit und Spulengewicht vor der Produktion auf die Ausrüstung des Kunden abgestimmt werden.
Die Inspektion kann Folgendes umfassen:
Für Exportaufträge können vereinbarte Prüfprotokolle und Verzinkungsprüfberichte zur Verfügung gestellt werden. Bei Bedarf kann auch eine Inspektion durch Dritte arrangiert werden.
Unsere Lieferkette in Tianjin Daqiuzhuang unterstützt die Verarbeitung, Verzinkung, Inspektion, Umwicklung und Exportverpackung von Stahldraht.
Es handelt sich um einen kohlenstoffarmen Stahldraht, der durch Eintauchen in geschmolzenes Zink mit Zink beschichtet wird. Die Zinkbeschichtung bietet Korrosionsschutz, während der Draht seine Flexibilität beim Formen und Weben behält.
Der übliche Bereich liegt bei 60–120 g/m². Für Anwendungen mit höherer Korrosionsbelastung kann eine höhere Beschichtung angegeben werden.
Dies hängt vom Zauntyp, der Maschenweite, der Spannweite und der erforderlichen Stärke ab. Für leichtere Zäune werden üblicherweise etwa 1,0–1,6 mm verwendet, während schwerere Zäune möglicherweise größere Durchmesser erfordern.
Ja. Der verfügbare Bereich beträgt ca. 400–800 MPa, abhängig vom Drahtdurchmesser und den erforderlichen Herstellungsbedingungen.
Ja. Es wird häufig für Maschendrahtzäune, geschweißte Drahtprodukte, landwirtschaftliche Netze und andere Drahtgeflechtanwendungen verwendet. Durchmesser und Zugfestigkeit sollten mit der Webausrüstung und der Spezifikation des fertigen Netzes übereinstimmen.
Feuerverzinkter Draht wird durch Eintauchen in geschmolzenes Zink beschichtet und wird im Allgemeinen dort eingesetzt, wo ein höherer Korrosionsschutz erforderlich ist. Elektroverzinkter Draht hat normalerweise eine dünnere Zinkbeschichtung und wird für weniger anspruchsvolle Belastungsbedingungen verwendet.
Weißer Rost wird im Allgemeinen durch Feuchtigkeit verursacht, die auf der Zinkoberfläche eingeschlossen ist. Halten Sie die Spulen während der Lagerung und des Transports trocken und belüftet, um das Risiko zu verringern.
Ja. Das Standard-Coilgewicht beträgt 5–200 kg, kleinere Coils können für spezifische Produktions- oder Handhabungsanforderungen besprochen werden.
Ja. Das Aufwickeln, Schneiden und individuelle Verpacken kann entsprechend den Produktions- und Verpackungsanforderungen des Kunden organisiert werden.
Geben Sie den Durchmesser, die Stahlsorte, die Zugfestigkeit, die Zinkbeschichtung, das Spulengewicht, die Menge, die Verpackungsanforderungen und die beabsichtigte Anwendung an. Mithilfe dieser Informationen kann die Produktionsspezifikation vor der Angebotserstellung bestätigt werden.
Adresse
Nebenstraße Nr. 2-1, Erweiterungsgebiet des Industriegebiets Daqiuzhuang, Bezirk Jinghai, Tianjin, China
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